1.용접 결함과 대책
1.1 선상 조직
원인 :
① 용착 금속의 냉각 속도가 빠를 때
② 수소 용해량 많을 때
③ 모재 재질 불량
④ 모재에 탄소 , 탈산생성물이 많을때
방지대책 :
① 급냉을 피한다.
② 모재의 재질에 맞는 적정봉 선택
③ 예열, 후열, 저수소계 용접봉 사용
1.2 기공
원인 → 방지대책
① 용접 속도 빠르다. → 용접 속도 낮춘다.
② 과대 전류 사용 → 적당한 전류로 조절
③ 용접부의 급속한 응고 → 위빙 or 예열을 한다.
④ 유황 함유 → 건조 후 저수소계 용접봉 사용
1.3 피트
원인 → 방지대책
① 습기가 많거나 기름, 페인트가 있으면 → 이음부 청소
② 후판 or 급랭되는 용접 → 예열을 한다.
③ 모재 가운데 황 함유량이 많을 때 → 저수소계 용접봉 시용
④ 모재 가운데 합금원소 많을 때 → 염기도가 높은 봉 사용 , 아크 길이 짧게
1.4 은점
원인 :
① 용접봉의 건조가 나쁠때
② 수소가 대량 용해했을때
방지법 :
① 용접봉을 잘 건조시킨다.
② 저수소계 용접봉을 사용한다.
③ 예열, 후열 처리를 한다.
④ 용접 속도를 느리게 하면 급랭을 피한다.
2016년 용접기능사
> 다음 중 용접 시 수소의 영향으로 발생하는 결함과 가장 거리가 먼 것은?
① 기공 ② 균열 ③ 은점 ❹ 설퍼